基切削液的再生处理
20世纪70年代美国马斯达化学公司首创了水基切削液的再生概念。它的设计理念是建立在持久地保持冷却液的性能，大大地提高刀具、砂轮的使用寿命，提高工件的光洁度，提高防腐蚀能力并从根本上降低切削液用量，减少其排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，提高劳动生产率，改善操作环境，力求切削液零排放。达到安全、稳定、经济、环保、长周期运转的目标。
切削液再生技术，是采用相关机械设备有效地清除存在于冷却液中的油污和杂质。定期对使用中的切削液进行再生处理，使切削液始终保持在一个良好的工作状态。经再生处理过的切削液，其污油含量低于0.5％，杂质颗粒小于5μm，同时也去除了70％~80％的细菌。
再生系统通常由三个主要部分组成。
（1）纯水系统
当配制切削液用水的硬度超过100mg/L时，要考虑设置专用水处理装置
（2）切削液清理、过滤、输送
该设备由污液槽和净液槽组成。当将切削液从机床的槽液中抽出运往切削液再生设备或清理机床槽液时，用专用小车的污染槽抽液。当将再生后的切削液或日常补充的切削液运回机床时，用净液槽抽液。小车储槽容积可根据现场设备液槽情况选择。污液槽和净液槽均具有抽入和排出功能。
污液槽的过滤精度为25μm。