一、润滑状况的改善和节能效果的测定

　　1．基本原则

　　众所周知，任何转动机械的轴承，在运转时都要消耗功率，改善润滑性能只能减少这部分损失而不能消失。添加剂加入润滑油或润滑脂中能够在摩擦表面上形成一层坚固的油膜，改善润滑状况，减少金属表面的摩擦损失，达到保护轴承和降低损失的目的。如果能够测定轴承在润滑脂中使用与不使用添加剂时，轴承摩擦损失的变化，就可以得到其改善润滑的效果，也就是节能效果。要测定轴承中摩擦损失的变化，只能从测定电机输入功率入手，这就需要使电机在这两种情况下所带的外部机械负载完全相同才能进行比较。如何才能作到电机负载完全相同呢?将电机与所带动的机械脱开，使电机处于空载下运转，这才是电机负载最恒定的工况。因此选定在电机空载运转的情况下作轴承润滑状况的对比性试验。测定这两种情况下电机输入功率(空载损耗功率)的变化，才可以取得最准确的结果。

　　2．试验条件、方法和结果

　　以一台供全厂轴承冷却水用的工业水泵电机作试验对象。

　　电机铭牌．J02—92—2 55kW 380V 2960r/min

　　(1)首先测量不加添加剂的电机空载损耗功率

　　将电机按常规检修，清洗轴承后加入常规润滑脂，回装后电机不与水泵联结，接通电源，用二功率表法，使用低力率瓦特表，测量电机空载损耗功率。起动后测得功率为3.152kW，1小时后稳定在2.88kW

　　(2)测量加入添加剂后的电机空载损耗功率

　　再将电机拆开洗掉原润滑脂，加入含有添加剂的润滑脂后，用同样的程序测量空载损耗功率，其结果如下：

　对照以上两次试验，在电机其他条件未变的情况下，由于在润滑脂添加了“万灵霸”添加剂之后，其空载损耗降低了2.88-2.27=0．61kW。由此完全可以确认，降低功率部分是由于改善润滑状况所产生的。也就是“万灵霸”添加剂产生的节能效益。占电机额定功率的0.61/55×100=1.12％。

　　3．节能效果的理论分析

　　大家知道，中型电动机的效率无论是Y系列或J0系列电机的效率均在90％左右。其中10％的功率消耗在各种损失中。电机的损耗有：铁损、铜损、机械损耗和附加损耗。按电机设计资料可知，机械损耗约占总损耗的1/3。机械损耗由以下几部组成：(1)转子表面与空气的摩擦损耗；(2)轴承摩擦损耗；(3)通风损耗。这3种损耗中通风损耗最大，约占机械损耗的70％～80％。可见轴承的摩擦损耗只占机械损耗的2％左右。由此可见轴承润滑中加入“万灵霸”添加剂之后，降低1％左右的损耗，是符合自然规律的，也是可信的，证明了添加剂所起的作用。如果测量出更大的节能效果反而是不科学的。

　　二、使用“万灵霸”添加剂的技术经济分析

　　1．应用添加剂后，对改善润滑状况，降低机械摩擦作用是明显的

　　从上面测试结果就充分说明了这个问题。对降低轴承温度和振动，延长滚动轴承的寿命是大有好处的。但是在生产现场条件下，短时期内不易取得较为准确的数据，需要进一步作长期的观察和统计。

　　2．使用添加剂的方法简单易行

　　在电机轴承中使用含有添加剂的润滑脂的方法非常简单，只需将添加剂事先按5％容积比例掺入所采用的润滑脂中拌匀，静置48小时后待用，按常规的作法将其加入轴承内即可。这项工作并未给检修和维护工作增加麻烦和难度。

　　3．节能效果显著

　　以此电机为例，使用添加剂后，仅仅由于减少功率损失0.61kW一项，每天可节电l4.6kW•h，每年按5000运行小时计算，可节电7300kW•h。电价按规定的0.22元/kW•h计算折合人民币为1604元。

　　使用添2nN的费用：一台中型电机两个轴承使用润滑脂按2kg计，每年换一次润滑脂，大约需100ml添加剂，每升添加剂按360元计算，添加剂的费用一年仅为36元。全年的经济效益为1604—36=1568元。投入产出比为1586/36=43.6。可见仅仅由于节能产生的经济效益就很可观。

　　三、添加剂在我厂的使用情况

　　在试验基础上证实了它的使用效果后，决定在全厂电动机轴承中推广使用。从1993年初开始，结合电机检修逐步在中型电机中使用。到目前为止，使用电机的数量已有20余台。并正在对这些电机的轴承寿命进行长期的观测，以使最终确定对延长轴承寿命的效果。

　　四、添加剂在发电厂中的应用前景

　　发电厂既是发电企业，又是用电大户。例如一座200MW的发电厂自用电率一般为7％，功率达14MW，其中绝大部分消耗在泵类和风机类机械中。这些机械全部由电动机拖动。全厂有各类电机上百台。采用添加剂后，如有l％的节能效果，全年可节电70万kW•h，合人民币15万元，经济效益十分显著。

　　另外水泵和风机轴承润滑系统中有压力循环润滑、油环润滑和油浴润滑等方式，均可采用添加“万灵霸”以改善润滑和降低机械损耗，目前正在进行试用，有待进一步总结。