回收轴承TIMKEN滚动轴承装配噪音原因分析解决措施
上传更新：2015/4/6
1、滚动轴承，正常的装配，不管是轴还是孔，一般都是过盈配合。过盈配合的装配方法，常用的有：温差法，压入法等。其实，在机械装配现场，温差法用的要少一些，主要是操作比较复杂。
a：温差法装配，冷却法要比加热法简单些，一般我们用液氮，优点是温差大，线形膨胀量大，干净。比如轴承装到孔中，直接把TIMKEN轴承泡在液氮里就行了。加热法比较麻烦。为了加热均匀，一般需要把零件（轴承）放到液体里煮。如果是煮轴承，要求就比较高了。比如，加热介质要干净，温度要控制好，等等。
温差法最大的缺点是，零件的体积受限制。比如车床主轴装配，需要同时安装主轴和轴上的齿轮等零件，温差法根本无法达到。
b压入法应用最广泛。一把榔头，一根铜棒就能搞定。细说起来，操作上还是有不少区别和注意事项的。
装轴承时，尽量采用非冲击的方式。如，用压力机。榔头敲击的方式，对零件和轴承都是保护不利的。小规格，小过盈的轴承，用手动的压力机，如丝杠式的，就可以，甚至台钳即可。
大尺寸的轴承，一般要用液压才可以。安装轴承，开始的时候，要随时注意TIMKEN轴承是否倾斜，需要及时调整受力位置，防止损坏安装孔或者轴。
当然，安装前的准备工作也非常重要，如清洗零件安装表面，去除孔口、轴端毛刺等。清理干净后，在安装表面涂上干净的机油，等等。准备工作一定要细心。如果由于毛刺、灰尘等研入装配表面，导致轴承无法装配到位，后面就比较难搞了，往往陷入进退两难的地步，甚至整个轴或者零件都要报废掉。
同理，拆卸TIMKEN轴承时，也应尽量避免冲击的方式。如，能用压力机就用压力机，能用拉卸器（三个腿的那个东西）尽量用拉卸器。
很多时候只能用敲击的方式装、拆轴承，冲击就不可避免了。所以榔头的功夫，到现在也是钳工重要的基本训练。不同装卸方式，敲击也不一样。如果是用铜棒，只能左一下，右一下的对称敲击，每次力气不要过大，将轴承逐渐敲击进去。一般来说，两侧对称敲击就好了，不用三点式的敲击。
另外一种比较好的方法是，用一个与轴承外环或内环尺寸类似的圆筒垫在轴承上，榔头敲击圆筒的这一端（我们自己做的专用工具，敲击的这一头是死的）在轴承已经入位的状况下（全部进入孔内或者轴上），敲击的力量可以大些，其实这种状况下，原则上应该是用尽量少的敲击次数将轴承打击到位。因为敲击的特点是，频繁的轻敲，会产生铆接效果，倒是容易伤到轴或者孔的表面。
刚刚独立工作的时候，曾经修理一台插床的离合器，拆卸离合器轴的时候，准备不足，前期敲击方法不对，力量不够，导致已经有些变形的轴端进入TIMKEN轴承内。后来十八磅的大锤都用上了，震得整个机床好像都在晃，也没拆下来。之后还是自制了一个拉卸器搞定。此事记忆犹新。
a：温差法装配，冷却法要比加热法简单些，一般我们用液氮，优点是温差大，线形膨胀量大，干净。比如轴承装到孔中，直接把TIMKEN轴承泡在液氮里就行了。加热法比较麻烦。为了加热均匀，一般需要把零件（轴承）放到液体里煮。如果是煮轴承，要求就比较高了。比如，加热介质要干净，温度要控制好，等等。
温差法最大的缺点是，零件的体积受限制。比如车床主轴装配，需要同时安装主轴和轴上的齿轮等零件，温差法根本无法达到。
b压入法应用最广泛。一把榔头，一根铜棒就能搞定。细说起来，操作上还是有不少区别和注意事项的。
装轴承时，尽量采用非冲击的方式。如，用压力机。榔头敲击的方式，对零件和轴承都是保护不利的。小规格，小过盈的轴承，用手动的压力机，如丝杠式的，就可以，甚至台钳即可。
大尺寸的轴承，一般要用液压才可以。安装轴承，开始的时候，要随时注意TIMKEN轴承是否倾斜，需要及时调整受力位置，防止损坏安装孔或者轴。
当然，安装前的准备工作也非常重要，如清洗零件安装表面，去除孔口、轴端毛刺等。清理干净后，在安装表面涂上干净的机油，等等。准备工作一定要细心。如果由于毛刺、灰尘等研入装配表面，导致轴承无法装配到位，后面就比较难搞了，往往陷入进退两难的地步，甚至整个轴或者零件都要报废掉。
同理，拆卸TIMKEN轴承时，也应尽量避免冲击的方式。如，能用压力机就用压力机，能用拉卸器（三个腿的那个东西）尽量用拉卸器。
很多时候只能用敲击的方式装、拆轴承，冲击就不可避免了。所以榔头的功夫，到现在也是钳工重要的基本训练。不同装卸方式，敲击也不一样。如果是用铜棒，只能左一下，右一下的对称敲击，每次力气不要过大，将轴承逐渐敲击进去。一般来说，两侧对称敲击就好了，不用三点式的敲击。
另外一种比较好的方法是，用一个与轴承外环或内环尺寸类似的圆筒垫在轴承上，榔头敲击圆筒的这一端（我们自己做的专用工具，敲击的这一头是死的）在轴承已经入位的状况下（全部进入孔内或者轴上），敲击的力量可以大些，其实这种状况下，原则上应该是用尽量少的敲击次数将轴承打击到位。因为敲击的特点是，频繁的轻敲，会产生铆接效果，倒是容易伤到轴或者孔的表面。
刚刚独立工作的时候，曾经修理一台插床的离合器，拆卸离合器轴的时候，准备不足，前期敲击方法不对，力量不够，导致已经有些变形的轴端进入TIMKEN轴承内。后来十八磅的大锤都用上了，震得整个机床好像都在晃，也没拆下来。之后还是自制了一个拉卸器搞定。此事记忆犹新。