回收轴承轧机轴承的装配质量决定损坏的原因
上传更新：2015/9/24
成套轧机轴承外圈的径向跳动Kea外圈在不同的角位置时，外径外表与相对内圈一固定间的最大与最小径向间隔之差。在上述点的角位置或在其左近两边处的滚动进口轴承体均应于内、外圈滚道或内圈反面挡边(圆锥滚子轴承)内面相接触即轴承零件处于正常的相对位置。
成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sia内圈在不同的角位置时，在距内圈轴心线径向间隔等于内圈滚道接触直径之半处，内圈基准端面与相关于外圈一固定点之间最大与最小轴向间隔之差。内、外滚道均应与一切滚动体相接触。
成套轧机轴承外圈端面对滚道的跳动Sea外圈在不同的角位置时，在距外圈轴心线径向间隔等于外圈滚道接触直径之半处，外圈基准端面与相关于内圈一固定点之间最大与最小轴向间隔之差。内、外滚道均应与一切滚动体相接触。
安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。
安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轧机轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
建议：在使用前最好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。
成套轧机轴承内圈的径向跳动内圈在不同的角位置时，内孔外表与相对外圈一固定点间的最大与最小径向间隔之差。在上述点的角位置或在其左近两边处的滚动体应与内、外圈滚道或内圈反面挡边(轴承)内面相接触即轴承零件处于正常的相对位置。
成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sia内圈在不同的角位置时，在距内圈轴心线径向间隔等于内圈滚道接触直径之半处，内圈基准端面与相关于外圈一固定点之间最大与最小轴向间隔之差。内、外滚道均应与一切滚动体相接触。
成套轧机轴承外圈端面对滚道的跳动Sea外圈在不同的角位置时，在距外圈轴心线径向间隔等于外圈滚道接触直径之半处，外圈基准端面与相关于内圈一固定点之间最大与最小轴向间隔之差。内、外滚道均应与一切滚动体相接触。
安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。
安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轧机轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
建议：在使用前最好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。
成套轧机轴承内圈的径向跳动内圈在不同的角位置时，内孔外表与相对外圈一固定点间的最大与最小径向间隔之差。在上述点的角位置或在其左近两边处的滚动体应与内、外圈滚道或内圈反面挡边(轴承)内面相接触即轴承零件处于正常的相对位置。