回收轴承精密机床轴承特点
上传更新：2016/5/12
随着数控技术的快速发展，机床行业对精密轴承的要求也越来越高，主要体现在高精度、高转速、高刚性、高可靠性、高适应性、低噪音、长寿命等方面。为此，精密机床轴承在以下几个方面作了改进和提高：
1 产品设计
应用有限元分析法，将设计与分析法结合在一起，推进最佳设计技术；采用拟动力学分析模型和各种暂态、稳态分析方法，对轴承进行优化设计；针对不同的工况条件，对轴承的结构进行改进，以适应不同的需求。
2 材料使用
高速精密机床轴承的套圈材料通常选用优质的含氧量低、非金属夹杂物少、组织细密的电渣重熔轴承钢，以提高轴承的使用寿命；滚动体材料有高碳铬轴承钢和陶瓷两种；保持架材料有酚醛树脂、聚酰胺、优质黄铜及有色金属等。
3 制造工艺
热处理：通过淬火、清洗、回火温度及时间等工艺参数的调整、控制，减少轴承套圈中残余奥氏体的含量；利用网带炉结构特点，通过淬火温度及油温的调整、控制，减少轴承套圈零件淬火时的热应力，可大大降低薄壁、大尺寸型号轴承套圈零件的变形量；采用渗碳、碳氮共渗、冷处理、离子注入、表面涂覆、中频淬火、贝氏体等温淬火等先进的热处理工艺，可显著提高轴承套圈零件冲击韧性、显微硬度、接触疲劳寿命、耐磨性和使用寿命。零件加工：重点控制各个环节的加工精度、效率以及稳定性。
总之，拥有专业齐全的轴承综合技术配套能力，具有轴承开发、工艺设计、装备制造、特殊检测方法和仪器设计、特种轴承材料、防锈、润滑、失效分析、噪声分析等涉及轴承设计、生产、使用全过程的综合开发能力，并在多个关键学科具有国内领先水平，能够解决复杂条件下的轴承应用问题。承担了多项国家重点工程项目的轴承配套任务，常年为国家重要决策部门提供轴承行业的综合技术咨询服务。
1 产品设计
应用有限元分析法，将设计与分析法结合在一起，推进最佳设计技术；采用拟动力学分析模型和各种暂态、稳态分析方法，对轴承进行优化设计；针对不同的工况条件，对轴承的结构进行改进，以适应不同的需求。
2 材料使用
高速精密机床轴承的套圈材料通常选用优质的含氧量低、非金属夹杂物少、组织细密的电渣重熔轴承钢，以提高轴承的使用寿命；滚动体材料有高碳铬轴承钢和陶瓷两种；保持架材料有酚醛树脂、聚酰胺、优质黄铜及有色金属等。
3 制造工艺
热处理：通过淬火、清洗、回火温度及时间等工艺参数的调整、控制，减少轴承套圈中残余奥氏体的含量；利用网带炉结构特点，通过淬火温度及油温的调整、控制，减少轴承套圈零件淬火时的热应力，可大大降低薄壁、大尺寸型号轴承套圈零件的变形量；采用渗碳、碳氮共渗、冷处理、离子注入、表面涂覆、中频淬火、贝氏体等温淬火等先进的热处理工艺，可显著提高轴承套圈零件冲击韧性、显微硬度、接触疲劳寿命、耐磨性和使用寿命。零件加工：重点控制各个环节的加工精度、效率以及稳定性。
总之，拥有专业齐全的轴承综合技术配套能力，具有轴承开发、工艺设计、装备制造、特殊检测方法和仪器设计、特种轴承材料、防锈、润滑、失效分析、噪声分析等涉及轴承设计、生产、使用全过程的综合开发能力，并在多个关键学科具有国内领先水平，能够解决复杂条件下的轴承应用问题。承担了多项国家重点工程项目的轴承配套任务，常年为国家重要决策部门提供轴承行业的综合技术咨询服务。