防锈管理
水基切削液的防锈性相对于油基而言较弱一些。尤其是全合成切削液，因其原液不含油清洗能力强，在使用中容易把机床导轨面上的润滑油洗掉，造成滑动不灵活及这些移动部件的接触面锈蚀，影响机床的加工精度。为此应选用防锈性好的合成切削液，或改用微乳液。并在使用中更要注意防锈管理。水基切削液必须在规定的浓度下使用才具有防锈性，使用浓度太低或组成失去平衡时，其防锈效果均会下降。其实防锈性是敏锐反应工作液优劣的指标。这也是工作液作防锈性评价的理由。
防锈性能的检测方法有单片点滴及叠片防锈方法和铁屑滤纸法等。在现场管理中，当检测发现防锈性能下降时，应多方查找原因，浓度下降、细菌的繁殖、水质等，都会引起防锈性能下降。针对具体原因采用提高浓度、加杀菌剂、添加防锈剂等措施对工作液进行维护。
其他
①导电率 由于切削液在使用过程中不断补充，其中水分所引发的矿物质累积，以及外界杂质的进入，导致切削液电导率不断上升，当其上升至一定阶段时，切削液会出现析皂分层，甚至出现破乳，使加工能力迅速下降。因此，在维护过程中，也应定期用电导仪检测溶液的电导率。
及时除去切削液中的杂质；防止其他化学物质的混入；补水时应尽量采用去离子水等措施控制电导率。
②设备维护 对于集中供液循环系统，其设备的维护较单机循环要求要高很多。分离过滤系统是保证切削液清洁的重要设备。用于除去切削液中的碎屑、污物等固体杂质和表面浮油的磁性过滤器、刮板机、撇油器、滤布（滤纸）等设备和过滤介质，要保证其正常运转。滤布的孔径应根据加工工况选择，孔径太大则达不到过滤效果，无法满足生产需求；孔径太小则会影响过滤和供液效率，使滤布消耗增大。在日常运作中，还应关注滤布是否破损。而对于采用滤芯的精密过滤，则应及时的对滤芯进行反冲，以防其堵塞影响过滤性能。