回收轴承-INA轴承热处理技术
上传更新：2014/10/4
热处理质量好坏间接关系着后续的加工质量以至最终影响零件的运用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的动力消费大户和净化大户。近年来，随着科学技巧的进步及其在热处理方面的运用，热处理技巧的开展重要表如今以下几个方面：
（1）干净热处理消费形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境形成净化。处理热处理的环境净化问题，实施干净热处理（或称绿色环保热处理）是兴旺国度热处理技巧开展的方向之一。为增加 SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本根绝运用煤作燃料，重油的运用量也越来越少，改用轻油的居多，自然气依然是最幻想的燃料。熄灭炉的废热运用已到达很高的水平，熄灭器构造的优化和空－燃比的严厉掌握保障了合理熄灭的前提下，使NOX和CO下降到最低限度；运用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技巧代替盐浴处理以增加废盐及含CN－有毒物对水源的净化；采取水溶性分解淬火油代替局部淬火油，采取生物可降解动物油代替局部矿物油以增加油净化。
（2）精细热处理有两方面的含意：一方面是依据零件的运用请求、资料、构造尺寸，运用物理冶金常识及先进的盘算机模仿和检测技巧，优化工艺参数，到达所需的性能或最大限度地施展资料的后劲；另一方面是充足保障优化工艺的稳固性，完成产品德量疏散度很小（或为零）及热处理畸变为零。
（3）节能热处文科学的消费和动力治理是动力有效运用的最有后劲的因素，树立专业热处理厂以保障满负荷消费、充足施展设备才能是科学治理的抉择。在热处理动力构造方面，优先抉择一次动力；充足运用废热、余热；采取耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。
（4）少无氧化热处理由采取掩护氛围加热代替氧化氛围加热到准确掌握碳势、氮势的可控氛围加热，热处理后零件的性能得到进步，热处理缺点如脱碳、裂纹等大大增加，热处理后的精加工留量增加，进步了资料的运用率和机加工效力。真空加热气淬、真空或高压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可显著改良质量、增加畸变、进步寿命。
INA轴承零件的热处理质量掌握在全部机械行业是最为严厉的。INA轴承热处理在过来的20来年里获得了很大的进步，重要表如今以下几个方面：热处理基本实践的钻研；热处理工艺及运用技巧的钻研；新型热处理设备及相干技巧的开发。
（1）干净热处理消费形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境形成净化。处理热处理的环境净化问题，实施干净热处理（或称绿色环保热处理）是兴旺国度热处理技巧开展的方向之一。为增加 SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本根绝运用煤作燃料，重油的运用量也越来越少，改用轻油的居多，自然气依然是最幻想的燃料。熄灭炉的废热运用已到达很高的水平，熄灭器构造的优化和空－燃比的严厉掌握保障了合理熄灭的前提下，使NOX和CO下降到最低限度；运用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技巧代替盐浴处理以增加废盐及含CN－有毒物对水源的净化；采取水溶性分解淬火油代替局部淬火油，采取生物可降解动物油代替局部矿物油以增加油净化。
（2）精细热处理有两方面的含意：一方面是依据零件的运用请求、资料、构造尺寸，运用物理冶金常识及先进的盘算机模仿和检测技巧，优化工艺参数，到达所需的性能或最大限度地施展资料的后劲；另一方面是充足保障优化工艺的稳固性，完成产品德量疏散度很小（或为零）及热处理畸变为零。
（3）节能热处文科学的消费和动力治理是动力有效运用的最有后劲的因素，树立专业热处理厂以保障满负荷消费、充足施展设备才能是科学治理的抉择。在热处理动力构造方面，优先抉择一次动力；充足运用废热、余热；采取耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。
（4）少无氧化热处理由采取掩护氛围加热代替氧化氛围加热到准确掌握碳势、氮势的可控氛围加热，热处理后零件的性能得到进步，热处理缺点如脱碳、裂纹等大大增加，热处理后的精加工留量增加，进步了资料的运用率和机加工效力。真空加热气淬、真空或高压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可显著改良质量、增加畸变、进步寿命。
INA轴承零件的热处理质量掌握在全部机械行业是最为严厉的。INA轴承热处理在过来的20来年里获得了很大的进步，重要表如今以下几个方面：热处理基本实践的钻研；热处理工艺及运用技巧的钻研；新型热处理设备及相干技巧的开发。
防止INA轴承热处理变形的措施
1.运用合理的冷却方法：金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能显著减少变形。
2.采用合适的介质：在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且，和油性介质相比，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小。
3.零件结构要合理：金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。