影响INA轴承振动损伤的主要因素方面及处理办法
上传更新：2014/12/27
由INA轴承结构设计参数所确定的钢度，柔度，质量，阻尼等所构成的振动系统在运转条件下将产生与其力学相适应的振动。
制造加工中的偏差引起的振动，偏差越小，振动越小。钢球表面的圆度、波纹度、表面粗糙度是各INA轴承零件中对振动影响最大的因素，其次为内圈及外圈沟道的形状误差及表面粗糙度，再次是轴承清洁度和润滑剂质量等。
运转条件如安装条件，转速，轴向所承受的载荷方向，量值等。
由INA轴承结构设计参数所确定的钢度，柔度，质量，阻尼等所构成的振动系统在运转条件下将产生与其力学相适应的振动。
制造加工中的偏差引起的振动，偏差越小，振动越小。钢球表面的圆度、波纹度、表面粗糙度是各INA轴承零件中对振动影响最大的因素，其次为内圈及外圈沟道的形状误差及表面粗糙度，再次是轴承清洁度和润滑剂质量等。
INA轴承如果没有选择错误下能够正确使用的话，到INA轴承的使用寿命之前，可使用很长一段时间。另一方面，还有意外的提早损伤，而经不住使用的早期损伤，作为该早期损伤的原因，有使用吓润滑上考虑的不够，进而还有异物侵入，INA轴承组装的误差和轴的挠度大、对轴和INA轴承箱的研究不够等。可以说，这些原因互相重合的情况比较多。
所以，要在充分了解INA轴承使用的机器，使用条件，INA轴承外围得结构得基础上，如果能弄清事故发生前后的状况，再结合INA轴承的损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止同类事故的再次发生。
制造加工中的偏差引起的振动，偏差越小，振动越小。钢球表面的圆度、波纹度、表面粗糙度是各INA轴承零件中对振动影响最大的因素，其次为内圈及外圈沟道的形状误差及表面粗糙度，再次是轴承清洁度和润滑剂质量等。
运转条件如安装条件，转速，轴向所承受的载荷方向，量值等。
由INA轴承结构设计参数所确定的钢度，柔度，质量，阻尼等所构成的振动系统在运转条件下将产生与其力学相适应的振动。
制造加工中的偏差引起的振动，偏差越小，振动越小。钢球表面的圆度、波纹度、表面粗糙度是各INA轴承零件中对振动影响最大的因素，其次为内圈及外圈沟道的形状误差及表面粗糙度，再次是轴承清洁度和润滑剂质量等。
INA轴承如果没有选择错误下能够正确使用的话，到INA轴承的使用寿命之前，可使用很长一段时间。另一方面，还有意外的提早损伤，而经不住使用的早期损伤，作为该早期损伤的原因，有使用吓润滑上考虑的不够，进而还有异物侵入，INA轴承组装的误差和轴的挠度大、对轴和INA轴承箱的研究不够等。可以说，这些原因互相重合的情况比较多。
所以，要在充分了解INA轴承使用的机器，使用条件，INA轴承外围得结构得基础上，如果能弄清事故发生前后的状况，再结合INA轴承的损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止同类事故的再次发生。