回收轴承IKO滚针轴承运转过程中出现裂纹的起因及对策
上传更新：2015/1/13
对高温下工作的IKO滚针轴承钢材的要求 现代技术如核动力系统、喷气式发动机以及燃气轮机等的工作温度常达数百度以至数千度，，显然普通的IKO滚针轴承钢材无法应用。必须使用高温IKO滚针轴承钢或其他耐高温材料。通常认为超过120℃的温度条件，便算是高温工作条件，此时普通IKO滚针轴承钢会发生组织变化和屈服强度降低，精度逐步丧失；而当IKO滚针轴承工作温度超过IKO滚针轴承材料回火温度时，其硬度就明显下降，工作温度超过180℃时硬度就急剧下降，很快出现早期疲劳和磨损。保证IKO滚针进口轴承在高温下运转精度和使用寿命的中心环节是保证IKO滚针轴承在高温下具有足够的硬度和尺寸与形状的稳定程度，因此对于高温IKO滚针轴承钢提出如下要求：
1)高温下硬度不低于HRC50～56；金相组织稳定；
2)高温尺寸稳定性良好，温度膨胀系数小，没有显著的组织变化，抗蠕变性好，残余应力小；
3)抗氧化性好，生成的氧化膜与基体结合牢固，而且耐磨性和疲劳强度好，耐热震性好，能经受较快的温度变化，导热性要好；
4)作为IKO滚针轴承钢所应有的其他材料特性。
1、纵向裂纹——裂纹特征及形成条件：常发生于淬透的零件、原材料中碳化物带状及组织偏析严重处或非夹杂物纵向延伸，由表面向内裂开，裂纹深而长。
解决及预防措施：消除原材料中碳化物带状及偏析组织，严禁杂质超标；合理制定热处理工艺参数；尽量排除人为操作因素。
2、异形裂纹——淬火裂纹特征及形成条件：常发生于未淬透零件或渗碳件，裂纹多位于零件尖角处及厚薄悬殊处。
解决及预防措施：关鍵是合理制定热处理工艺参数；提高操作者的操作技能，尽量排除人为操作因素；设计时尽量用圆弧过渡，避免尖角。
3、 网状裂纹（又称龟裂）——淬火裂纹特征及形成条件：表面经磨削易产生这种裂纹。高硬度零件、化学热处理件、高频淬火件也常产生这种裂纹，裂纹在零件表面，深约0.005~0.02mm。
解决及预防措施：热处理后的回火要充分；磨削时进刀量要小，尽量减小磨削时产生热量。
4、 剥离性裂纹——裂纹特征及形成条件：常出现于表面淬火件或化学热处理件。剥离层为过渡区。
解决及预防措施：淬火后即时回火；合理选择淬火加热参数及冷却介质。
5、 显微裂纹——此类裂纹产生的原因比较复杂。
5.1裂纹特征及形成条件：常在高碳钢针状马氏体、奥氏体晶界及晶内存的组织缺陷处出现。
解决及预防措施：确保材质的化学成份及组织结构处于正常状态；热处理工艺参数要严格控制；操作者要不断提高技能，弥补一些不可预见的因素，避免裂纹的发生。
1)高温下硬度不低于HRC50～56；金相组织稳定；
2)高温尺寸稳定性良好，温度膨胀系数小，没有显著的组织变化，抗蠕变性好，残余应力小；
3)抗氧化性好，生成的氧化膜与基体结合牢固，而且耐磨性和疲劳强度好，耐热震性好，能经受较快的温度变化，导热性要好；
4)作为IKO滚针轴承钢所应有的其他材料特性。
1、纵向裂纹——裂纹特征及形成条件：常发生于淬透的零件、原材料中碳化物带状及组织偏析严重处或非夹杂物纵向延伸，由表面向内裂开，裂纹深而长。
解决及预防措施：消除原材料中碳化物带状及偏析组织，严禁杂质超标；合理制定热处理工艺参数；尽量排除人为操作因素。
2、异形裂纹——淬火裂纹特征及形成条件：常发生于未淬透零件或渗碳件，裂纹多位于零件尖角处及厚薄悬殊处。
解决及预防措施：关鍵是合理制定热处理工艺参数；提高操作者的操作技能，尽量排除人为操作因素；设计时尽量用圆弧过渡，避免尖角。
3、 网状裂纹（又称龟裂）——淬火裂纹特征及形成条件：表面经磨削易产生这种裂纹。高硬度零件、化学热处理件、高频淬火件也常产生这种裂纹，裂纹在零件表面，深约0.005~0.02mm。
解决及预防措施：热处理后的回火要充分；磨削时进刀量要小，尽量减小磨削时产生热量。
4、 剥离性裂纹——裂纹特征及形成条件：常出现于表面淬火件或化学热处理件。剥离层为过渡区。
解决及预防措施：淬火后即时回火；合理选择淬火加热参数及冷却介质。
5、 显微裂纹——此类裂纹产生的原因比较复杂。
5.1裂纹特征及形成条件：常在高碳钢针状马氏体、奥氏体晶界及晶内存的组织缺陷处出现。
解决及预防措施：确保材质的化学成份及组织结构处于正常状态；热处理工艺参数要严格控制；操作者要不断提高技能，弥补一些不可预见的因素，避免裂纹的发生。