大部份的杆端关节轴承损坏的原因许多，好比超出原先预估的负载、非有效的密封、过紧的共同所导致的过小轴承间隙等等。这些因素中的任一因素皆有其非凡的损坏型式且会留下非凡的损坏陈迹。因此，检视损坏轴的承，在大多案例中可以发明其大概的导因。
概略上来说，有三分之一的杆端关节轴承损坏导因于疲惫损坏，别的的三分之一导因于润滑不良，其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理惩罚不妥。然而，这些损坏型式亦与家产别有关。譬喻，纸浆与造纸家产多数半是由于润滑不良或污染造成杆端关节轴承的损坏而不是由于质料疲惫所致。
1、滚动轴承精度低。解决方法:选用规定精度等级的杆端关节轴承。
2、主轴弯曲或箱体孔不同心。解决方法:修复主轴或箱体。
3、皮带过紧。解决方法:调整皮带使松紧适当。
4、润滑不良。解决方法:选用规定牌号的润滑资料并适当清洁。
5、装配质量低。解决方法:提高装配质量。
6、滚动杆端关节轴承内外壳跑圈。解决方法：更换滚动杆端关节轴承及相关磨损部件更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值
7、轴向力太大。解决方法：清洗、调正密封口环间隙要求 0.203mm之间.
8、滚动轴承损坏。解决方法：更换滚动轴承。
轴承的极限轴向承载能力：
1、轴承如处于单纯的轴向负荷下，则该轴向负荷一般不应超过 0,5 C0的值。
2、小型轴承（内径约在12毫米以内）和轻型系列轴承（直径系列8、9、0和1）不应承受大于0,25 C0的轴向负荷。
3、轴向负荷过大，会大大缩短轴承的使用寿命。
4、如果轴承承受一定的径向载荷之后，还能承受极限轴向载荷吗？通常如果轴承能够承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷。