回收轴承产生INA进口轴承异常现象分析与处理
上传更新：2013/6/11
正确使用INA进口轴承是延长轴承使用寿命保证，使用轴承一定要清楚的了解如何正确使用轴承，由于轴承的类型、型号繁多不同的轴承类型有其不同的作用，不是专业做轴承的很难对其有深入了解，下面就由北京德瑞美轴承有限公司为您讲解常见的轴承使用的一些注意事项。
正品行货INA进口轴承压入轴承后应转动灵活没有阻滞的感觉，如有明显转动不灵活，这时候就表示轴的尺寸太大了。如轴承压入轴后用手转动的是时候会有轻微的震动的感觉，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，现在我们国家的多数厂家只对公差进行控制并没有对圆度进行控制。
二、防止装配异物
INA进口轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部，因此最好是装轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便，装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果，但往往操作人员很难将量控制好，如果油或油脂在轴承室内积留较多，在轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。轴承室最好是不要涂油或油脂，如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。
因为INA进口轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。
漆锈多发在封密式的电机装配的时候声音很正常，时间放久了电机异响变的很大，拆下轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是轴承的问题，经过我们的不断宣传，现在电机厂已经意识到主要是绝缘漆的问题。该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆，要烘干以后在进行装配。
INA进口轴承的寿命是与制造、轴承质量、装配、使用都是有紧密联系的，每个环节都不能拉下，都要做好，这样才能保证轴承是在最佳状态下运转，提高工作效率，来而延长轴承的使用寿命。
原因1：异常负荷，对策：修正配合，研究INA进口轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置。
原因2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。
原因3：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。
原因4：旋转零件有接触，对策：修改曲路密封的接触部分。
规则噪声
原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。
原因2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。
原因3：滚道面剥离，对策：更换INA进口轴承。
不规则噪声
原因1：游隙过大，对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。
原因2：异物侵入，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。
原因3：球面伤、剥离，对策：更换INA进口轴承。
异常的温度升高
原因1：润滑剂过多，对策：减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂。
原因2：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。
原因3：异常负荷，对策：修改配合，研究轴承的游隙，调整预负荷，修改外壳的挡肩位置。
原因4：安装不良，对策：改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。
原因5：配合面的蠕变、密封装置摩擦过大，对策：更换INA进口轴承，研究配合，修改轴和外壳，更改密封形式。
振动大（轴的跳动）
原因1：（钢渗碳后）表面变形，对策：注意轴承更换操作。
原因2：剥离，对策：更换轴承。
原因3：安装不良，对策：修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
原因4：异物侵入，对策：更换轴承，清洗各零件，改善密封装置等。
润滑剂泄漏过多，变色
原因：润滑剂过多，异物侵入、磨损粉末产生异物等，对策：适量使用润滑剂，研究改换选择润滑剂，研究INA进口轴承的更换，清洗外壳。
正品行货INA进口轴承压入轴承后应转动灵活没有阻滞的感觉，如有明显转动不灵活，这时候就表示轴的尺寸太大了。如轴承压入轴后用手转动的是时候会有轻微的震动的感觉，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，现在我们国家的多数厂家只对公差进行控制并没有对圆度进行控制。
二、防止装配异物
INA进口轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部，因此最好是装轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便，装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果，但往往操作人员很难将量控制好，如果油或油脂在轴承室内积留较多，在轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。轴承室最好是不要涂油或油脂，如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。
因为INA进口轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。
漆锈多发在封密式的电机装配的时候声音很正常，时间放久了电机异响变的很大，拆下轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是轴承的问题，经过我们的不断宣传，现在电机厂已经意识到主要是绝缘漆的问题。该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆，要烘干以后在进行装配。
INA进口轴承的寿命是与制造、轴承质量、装配、使用都是有紧密联系的，每个环节都不能拉下，都要做好，这样才能保证轴承是在最佳状态下运转，提高工作效率，来而延长轴承的使用寿命。
原因1：异常负荷，对策：修正配合，研究INA进口轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置。
原因2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。
原因3：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。
原因4：旋转零件有接触，对策：修改曲路密封的接触部分。
规则噪声
原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。
原因2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。
原因3：滚道面剥离，对策：更换INA进口轴承。
不规则噪声
原因1：游隙过大，对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。
原因2：异物侵入，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。
原因3：球面伤、剥离，对策：更换INA进口轴承。
异常的温度升高
原因1：润滑剂过多，对策：减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂。
原因2：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。
原因3：异常负荷，对策：修改配合，研究轴承的游隙，调整预负荷，修改外壳的挡肩位置。
原因4：安装不良，对策：改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。
原因5：配合面的蠕变、密封装置摩擦过大，对策：更换INA进口轴承，研究配合，修改轴和外壳，更改密封形式。
振动大（轴的跳动）
原因1：（钢渗碳后）表面变形，对策：注意轴承更换操作。
原因2：剥离，对策：更换轴承。
原因3：安装不良，对策：修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
原因4：异物侵入，对策：更换轴承，清洗各零件，改善密封装置等。
润滑剂泄漏过多，变色
原因：润滑剂过多，异物侵入、磨损粉末产生异物等，对策：适量使用润滑剂，研究改换选择润滑剂，研究INA进口轴承的更换，清洗外壳。