回收轴承INA关节轴承出现各种异常声音检测技术分析
上传更新：2013/10/17
声音描述 特征 发生原因 。
咋-咋响，
嘎嘎 音质不随回转速度变化而变化（灰尘/异物），
音质随回转速度变化而变化（划伤） 灰尘/异物 ，
轨道面，滚珠，滚子表面粗拙 ，
轨道面，滚珠，滚子表面划伤，
呲啦 小型轴承 轨道面，滚珠，滚子表面粗拙。
呲啦—呲啦 断断续续，且有规则的发生 与密封圈部相接触
与保持器及密封盖接触 。
呜呜响
嘀嘀
轰鸣响 因回转速度变化，大小高低均改变。随特定速度回转而声音变大。也有近似警报或笛音的时候。 共振，配合不良（轴外形不良）。
轨道面变形
轨道面，滚珠，滚子波纹（大型关节轴承如泛起轻度音的话，则属正常） 。
嘎吱嘎吱 手动旋转时的感觉 轨道面划伤（规则的） 。
滚珠，滚子的划伤（不规则）。
灰尘/异物，轨道面变形（部门间隙为负） 。
隆隆响 大型INA轴承高速时泛起连续音 。
小型轴承
轨道面，滚珠，滚子表面划伤 。
呜—
嗡— 堵截电源时瞬间休止 马达电磁音。
吱啦吱啦 不规则发生（非回转速度变化而变化），
主要为小型轴承 混入灰尘/异物 。
叮当叮当响轴承规则且高速的连续音 。
大型轴承
小型轴承
如保持器声音清澈则为正常。
如在低温时润滑脂由不适→柔和则为良好 。
因保持器内部磨耗，润滑不足，INA轴承负荷不足的运转。
唏啦哗啦 低速时较显著
高速时呈连续音 保持器内部的冲击音，润滑不足。减小内部间隙或预压后异音消失。
如是所有滚子的话，则发生滚子间的冲击音。
滚道声产生源在于受到载荷后的套圈固有振动所致。由于套圈和滚动体的弹性接触构成非线性振动系统。当润滑或加工精度不高时就会激发与此弹性特征有关的固有振动，传递到空气中则变为噪声。众所周知，即使是采用了当代最高超的制造技术加工关节轴承零件，其工作表面总会存在程度不一的微小几何误差，从而使滚道与滚动体间产生微小波动激发振动系统固有振动。
1.油膜电阻诊断技术
特点：对不同的工况条件可使用同一评判标准。对表面剥落、压痕、裂纹等异常的诊断效果差。
应用范围：适用于旋转轴外露的场合。
2.振动诊断技术
特点：振动诊断技术应用广泛；可实现在线监测；诊断快，诊断理论已成熟。
应用范围：特别适合旋转机械中INA轴承的故障监测。
3.铁谱诊断技术
特点：机器无需解体；投资低，效果好；能发现关节轴承的早期疲劳失效；可做磨损机理研究。
应用范围：适用于用润滑油润滑的轴承的故障诊断，对于用脂润滑的轴承较困难。
4.温度诊断技术
特点：诊断简单；对轴承烧伤判断效果较好。
应用范围：适用于机器中关节轴承的简单常规诊断。
5.光纤监测诊断技术
特点：光纤位移传感器灵敏度高；直接从INA轴承表面提取信号，提高了信噪比；可直接反映轴承的制造质量、表面磨损程度、载荷、润滑和间隙情况。
应用范围：适用于可将传感器安装在轴承座内的机器。
6.声发射诊断技术
特点：诊断快速、简便；可在线监测。
应用范围：近几年来发展的新技术，在关节轴承工况监测中应用较少。
尽管轴承的滚道噪声是不可避免的，然而可采取高精度加工零件工作表面，正确选用轴承及精确使用轴承使之降噪减振。
关节轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由于与滚动体是滚动接触，因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属于异常，由此便可得知负载条件，所以在拆卸INA轴承的时候，请严加注意和观察滚道面的运行轨迹。
咋-咋响，
嘎嘎 音质不随回转速度变化而变化（灰尘/异物），
音质随回转速度变化而变化（划伤） 灰尘/异物 ，
轨道面，滚珠，滚子表面粗拙 ，
轨道面，滚珠，滚子表面划伤，
呲啦 小型轴承 轨道面，滚珠，滚子表面粗拙。
呲啦—呲啦 断断续续，且有规则的发生 与密封圈部相接触
与保持器及密封盖接触 。
呜呜响
嘀嘀
轰鸣响 因回转速度变化，大小高低均改变。随特定速度回转而声音变大。也有近似警报或笛音的时候。 共振，配合不良（轴外形不良）。
轨道面变形
轨道面，滚珠，滚子波纹（大型关节轴承如泛起轻度音的话，则属正常） 。
嘎吱嘎吱 手动旋转时的感觉 轨道面划伤（规则的） 。
滚珠，滚子的划伤（不规则）。
灰尘/异物，轨道面变形（部门间隙为负） 。
隆隆响 大型INA轴承高速时泛起连续音 。
小型轴承
轨道面，滚珠，滚子表面划伤 。
呜—
嗡— 堵截电源时瞬间休止 马达电磁音。
吱啦吱啦 不规则发生（非回转速度变化而变化），
主要为小型轴承 混入灰尘/异物 。
叮当叮当响轴承规则且高速的连续音 。
大型轴承
小型轴承
如保持器声音清澈则为正常。
如在低温时润滑脂由不适→柔和则为良好 。
因保持器内部磨耗，润滑不足，INA轴承负荷不足的运转。
唏啦哗啦 低速时较显著
高速时呈连续音 保持器内部的冲击音，润滑不足。减小内部间隙或预压后异音消失。
如是所有滚子的话，则发生滚子间的冲击音。
滚道声产生源在于受到载荷后的套圈固有振动所致。由于套圈和滚动体的弹性接触构成非线性振动系统。当润滑或加工精度不高时就会激发与此弹性特征有关的固有振动，传递到空气中则变为噪声。众所周知，即使是采用了当代最高超的制造技术加工关节轴承零件，其工作表面总会存在程度不一的微小几何误差，从而使滚道与滚动体间产生微小波动激发振动系统固有振动。
1.油膜电阻诊断技术
特点：对不同的工况条件可使用同一评判标准。对表面剥落、压痕、裂纹等异常的诊断效果差。
应用范围：适用于旋转轴外露的场合。
2.振动诊断技术
特点：振动诊断技术应用广泛；可实现在线监测；诊断快，诊断理论已成熟。
应用范围：特别适合旋转机械中INA轴承的故障监测。
3.铁谱诊断技术
特点：机器无需解体；投资低，效果好；能发现关节轴承的早期疲劳失效；可做磨损机理研究。
应用范围：适用于用润滑油润滑的轴承的故障诊断，对于用脂润滑的轴承较困难。
4.温度诊断技术
特点：诊断简单；对轴承烧伤判断效果较好。
应用范围：适用于机器中关节轴承的简单常规诊断。
5.光纤监测诊断技术
特点：光纤位移传感器灵敏度高；直接从INA轴承表面提取信号，提高了信噪比；可直接反映轴承的制造质量、表面磨损程度、载荷、润滑和间隙情况。
应用范围：适用于可将传感器安装在轴承座内的机器。
6.声发射诊断技术
特点：诊断快速、简便；可在线监测。
应用范围：近几年来发展的新技术，在关节轴承工况监测中应用较少。
尽管轴承的滚道噪声是不可避免的，然而可采取高精度加工零件工作表面，正确选用轴承及精确使用轴承使之降噪减振。
关节轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由于与滚动体是滚动接触，因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属于异常，由此便可得知负载条件，所以在拆卸INA轴承的时候，请严加注意和观察滚道面的运行轨迹。