提高操作人员的综合素质
数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。
要为数控机床创造一个良好的使用环境
由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10％ 波动。
严格遵循正确的操作规程
无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。
一、安全操作：
1. 数控铣床是一种精密的设备，所以对数控铣床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）；
2. 操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动；
3. 在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。
二、日常维护和保养：
1. 操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机；
2. 检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油；
3. 注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；
4. 检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况；
5. 工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理；
6. 如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。
三、每周的维护和保养：
1. 每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
2. 检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
3. 检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；
4. 检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；
5. 检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。
四、月与季度的维修保养：
1. 检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物；
2. 清扫机床内部切屑、油垢；
3. 各润滑点加油；
4. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换；
5. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详见电气说明书）；
6. 检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。
五、每年的维修保养：
1. 检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂；
2. 更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净；
3. 清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油；
4. 主轴润滑箱清洗，更换润滑油；
5. 检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换；
6. 调整电动机传动带松紧；
7. 清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。