回收轴承轴承的加工路线
上传更新：2014/4/19
1 加工工艺路线
下料→锻压毛坯→等温球化退火→车削加工→粗磨→淬火→回火→细磨→稳定化处理（附加回火）→精研工件表面→检验→成品→清洗→防锈。
2预备热处理
GCr15钢预备热处理采用的是球化退火，目的使组织变为均匀分布的细粒状珠光体，获得最佳的机加工性能并为淬火提供良好的原始组织，淬火、回火后获得最佳的力学性能。GCr15钢退火组织为均匀细粒 状珠光体。
3车削加工
3.1粗车
根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为5转/分钟。切削余量10mm～12mm）
3.2粗车时效
轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放（不允许叠放），时效时间不小于48小时候才能进行精车加工。
精车轴承零件时，切削速度每分钟6至8转，切削量0.3～0.5mm。
3.3成型精车
成型零件最后成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟8转、切削量为0.2mm。
4清洗
在80～90℃的3%碳酸钠（质量分数）水溶液中热清洗。
下料→锻压毛坯→等温球化退火→车削加工→粗磨→淬火→回火→细磨→稳定化处理（附加回火）→精研工件表面→检验→成品→清洗→防锈。
2预备热处理
GCr15钢预备热处理采用的是球化退火，目的使组织变为均匀分布的细粒状珠光体，获得最佳的机加工性能并为淬火提供良好的原始组织，淬火、回火后获得最佳的力学性能。GCr15钢退火组织为均匀细粒 状珠光体。
3车削加工
3.1粗车
根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为5转/分钟。切削余量10mm～12mm）
3.2粗车时效
轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放（不允许叠放），时效时间不小于48小时候才能进行精车加工。
精车轴承零件时，切削速度每分钟6至8转，切削量0.3～0.5mm。
3.3成型精车
成型零件最后成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟8转、切削量为0.2mm。
4清洗
在80～90℃的3%碳酸钠（质量分数）水溶液中热清洗。