机械轴承在使用过程中“有什么征兆时，轴承是注定要损坏的？”

机械中的一个轴承发生故障有四个阶段：
        在第一阶段（或早的检测点，利用振动分析），信号将出现在频带大约250到350千赫（千赫）。
        在第二阶段，信号在500到2000赫兹（固有频率）将开始环。
        在第三阶段的开始，基本频率的谐波会开始非常明显。在种族现在明显缺陷将对噪声信号的振动分析可见。在这一点上，也将有一个显着的温度上升。
        在第四阶段，会有很高的振动。基频和谐波开始作为随机噪声得到降低超声波。温度会随着轴承自毁。

        所以，答案是肯定的。有明确的警告迹象提示我们轴承是发生故障的。真正的问题是，“你知道要什么设备监测机械轴承？”在轴承监测最流行的今天，高科技的技术对机械进行了振动分析、油液分析、超声波和红外热像仪。我们可以使用这些工具来比较当前状态的历史数据和准确地评估轴承的剩余寿命。

振动分析和油液分析被认为是最好的预测轴承故障工具，但未必是最符合使用成本效益的。轴承制造商长期以来已知的轴承寿命与温度的关系。他们甚至有公式，很好地工作在安全的工作温度的计算。这些公式和计算表明，一旦一个轴承运行在理想的温度范围，它的生命也开始下降，在加速。（记住，每15摄氏度以上70摄氏度，基础油操作，其寿命减少了一半以上。）

      温度的监测是不是一直都被认为是可靠的，因为有助于产生热量的变量的数量。环境温度，摩擦，速度的变化，负载和运行时都将被测温度的影响。

      摩擦是可变的你应该最关心如果试图预测失败，但你如何从所有的人分开？如果你能准确核算的所有变量的增加，你会得到工作温度可能即将失败的良好指标。也许最便宜和最简单的方式来发现一个轴承失效是使用非接触式红外测温仪。需要说明的是，你必须考虑其他变量一样。

     在用上这些监测设备后，我们可以有效的了解机械轴承要发生故障前的各项征兆，并准确的计算出机械轴承的预计剩余寿命，从而减少非计划停机，保障企业的正常生产。