回收轴承进口轴承制造用的小孔珩磨头
上传更新：2014/3/27
珩磨2～ 30mrrt的NSK进口轴承小孔时，磨头体与油石座成为一体，使涨芯与磨头体在整个长度上为面接触，以增强刚性。
1)单油石珩磨头 图10一16所示磨头，适用于加工直线度要求很高、孔径为 2～ j530mm的孔，珩磨头由两根导向条与一根切削油石组成。两根导向条非对称分布，宽度大的导向条用来承受油石产生的径向力和切向力的合力(合力通过它的支承面中间)，防止珩磨头变形。窄导向条起辅助支承的作用，使珩磨头与孔的接触状态稳定，以提高加工精度。导向条的材料用硬质合金或人造金刚石。根据孔径大小，导向条可做成镶嵌式或用电镀法将金刚石微粉镀在磨头体表面上，也可镀上粗粒度金刚石，然后用立方氮化硼砂轮或油石将其磨钝，使其失去切削能力。
2)对开轴瓦式珩磨头 由两个半圆形轴瓦构成，适用于加工直线度要求较高、有间断表面的孔。珩磨头的径向扩涨进给是通过楔形涨芯作用于两个半圆形轴瓦的斜面上，缩回是靠轴向两端的两个O形弹簧圈的弹力。它可用普通磨料油石粘接于磨头表面，也可用几根金刚石油石用低熔点的焊条焊接于磨头表面。油石长度为一般珩磨头所选用的油石长度的两倍。此磨头便于在磨床上修磨它的切削表面，NSK进口轴承加工精度稳定，切削效率比单油石珩磨头高10％左右，使用寿命长。
3)可调整的整体珩磨头在大量生产中用这种珩磨头来加工高精度的孔。孔的形状误差可达0．5gm以下，尺寸误差可控制在2～3pm内，表面粗糙度R。达0．2pm。 磨头体为一整体套筒，两边对称开两条轴向槽．在其表面上镀0．3～0．5mm厚度的金刚石磨粒，磨头体内孔为1：50锥孔。利用锥孑L中的锥形涨芯使整个磨头体产生弹性变形而调整到预定的尺寸。在进口轴承加工过程中没有涨缩运动，因此可将其看作一种成形工具。 使用这种珩磨头的机床，一般均为立式多轴多工位珩磨机。珩磨头与主轴间为刚性联接，工件夹具设计成浮动形式。 珩磨头的运动与一般的珩磨运动不同，磨头一方面作旋转运动，一方面径向快速接近工件，轴向工作进给(进给速度为1～1．5m／min)，快速退回。一个工作循环即可完成一件加工。
大孔珩磨头,主要用于大孔径的珩磨加工，为凸环式大孔珩磨头，凸环的外径接近珩磨孑L 径。以支持油石座和承受珩磨切削力，具有较好的刚性。油石座上的横销3紧贴凸环内端面，给油石轴向定位并承受珩磨时的轴向力，移动涨锥5使油石座2 伸出，借弹簧圈1缩回油石。
1)单油石珩磨头 图10一16所示磨头，适用于加工直线度要求很高、孔径为 2～ j530mm的孔，珩磨头由两根导向条与一根切削油石组成。两根导向条非对称分布，宽度大的导向条用来承受油石产生的径向力和切向力的合力(合力通过它的支承面中间)，防止珩磨头变形。窄导向条起辅助支承的作用，使珩磨头与孔的接触状态稳定，以提高加工精度。导向条的材料用硬质合金或人造金刚石。根据孔径大小，导向条可做成镶嵌式或用电镀法将金刚石微粉镀在磨头体表面上，也可镀上粗粒度金刚石，然后用立方氮化硼砂轮或油石将其磨钝，使其失去切削能力。
2)对开轴瓦式珩磨头 由两个半圆形轴瓦构成，适用于加工直线度要求较高、有间断表面的孔。珩磨头的径向扩涨进给是通过楔形涨芯作用于两个半圆形轴瓦的斜面上，缩回是靠轴向两端的两个O形弹簧圈的弹力。它可用普通磨料油石粘接于磨头表面，也可用几根金刚石油石用低熔点的焊条焊接于磨头表面。油石长度为一般珩磨头所选用的油石长度的两倍。此磨头便于在磨床上修磨它的切削表面，NSK进口轴承加工精度稳定，切削效率比单油石珩磨头高10％左右，使用寿命长。
3)可调整的整体珩磨头在大量生产中用这种珩磨头来加工高精度的孔。孔的形状误差可达0．5gm以下，尺寸误差可控制在2～3pm内，表面粗糙度R。达0．2pm。 磨头体为一整体套筒，两边对称开两条轴向槽．在其表面上镀0．3～0．5mm厚度的金刚石磨粒，磨头体内孔为1：50锥孔。利用锥孑L中的锥形涨芯使整个磨头体产生弹性变形而调整到预定的尺寸。在进口轴承加工过程中没有涨缩运动，因此可将其看作一种成形工具。 使用这种珩磨头的机床，一般均为立式多轴多工位珩磨机。珩磨头与主轴间为刚性联接，工件夹具设计成浮动形式。 珩磨头的运动与一般的珩磨运动不同，磨头一方面作旋转运动，一方面径向快速接近工件，轴向工作进给(进给速度为1～1．5m／min)，快速退回。一个工作循环即可完成一件加工。
大孔珩磨头,主要用于大孔径的珩磨加工，为凸环式大孔珩磨头，凸环的外径接近珩磨孑L 径。以支持油石座和承受珩磨切削力，具有较好的刚性。油石座上的横销3紧贴凸环内端面，给油石轴向定位并承受珩磨时的轴向力，移动涨锥5使油石座2 伸出，借弹簧圈1缩回油石。