回收轴承INA滚动轴承工作质量问题对寿命的影响因素
上传更新：2015/4/12
INA轴承现在轴承市场上的比重越来越高不容忽视，从市场角度来说任何东西多了是必会给一些人投机取巧的机会，这样假冒伪劣产品也层出不穷。从个人经验来说影响滚动轴承使用寿命的因素可能有很多，可以从使用因素和内在因素来进一步的说明。
轴承使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。
（一）轴承的载荷
依据载荷的偏向选择滚动轴承类型时，关于纯轴向载荷，普通选用推力轴承。较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。关于纯径向载荷，普通选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。当轴承在接受径向载荷R的还，还有不大的轴向载荷A时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或许选用向心轴承和推力轴承组合在一同的构造，辨别承当径向载荷和轴向载荷。
（二）轴承的转速
在普通转速下，转速的凹凸对类型的选择不发作什么影响，只要在转速较高时，才会有比拟明显的影响。轴承样本中列入了各类类型、各类尺寸轴承的极限转速值。这个转速是指载荷不太大（P≤0.1C，C为根本额外动载荷），冷却前提正常，且为0级公役轴承时的最大答应转速。
（三）轴承的调心功能
当轴的中间线与轴承座中间线不重合而有角度误差时，或因轴受力而弯曲或倾斜时，会形成轴承的表里圈轴线发作偏斜。这时，应采用有必然调心功能的调心球轴承或调心滚子轴承。这类轴承在表里圈轴线有不大的相对偏斜时仍能正常任务。
圆柱滚于轴承和滚针轴承对轴承的偏斜最为敏感，这类轴承在偏斜形态下的承载才能能够低于球轴承。因而在轴的刚度和轴承座孔的支承刚度较低时，应尽量防止运用这类轴承。
四）轴承的装置和拆开
便于装拆，也是在选择滚动轴承类型时应思索的一个要素。在轴承座没有剖分面而必需沿轴向装置和拆开INA轴承部件时，应优先选用表里圈可别离的轴承（如 N0000、NA0000、30000等）。当轴在长轴上装置时，为了便于装拆，可以选用其内圈孔为1：12的圆锥孔（用以装置在紧定衬套上）的轴承。
INA轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品滚动轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
INA轴承使用寿命分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。
轴承使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。
（一）轴承的载荷
依据载荷的偏向选择滚动轴承类型时，关于纯轴向载荷，普通选用推力轴承。较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。关于纯径向载荷，普通选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。当轴承在接受径向载荷R的还，还有不大的轴向载荷A时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或许选用向心轴承和推力轴承组合在一同的构造，辨别承当径向载荷和轴向载荷。
（二）轴承的转速
在普通转速下，转速的凹凸对类型的选择不发作什么影响，只要在转速较高时，才会有比拟明显的影响。轴承样本中列入了各类类型、各类尺寸轴承的极限转速值。这个转速是指载荷不太大（P≤0.1C，C为根本额外动载荷），冷却前提正常，且为0级公役轴承时的最大答应转速。
（三）轴承的调心功能
当轴的中间线与轴承座中间线不重合而有角度误差时，或因轴受力而弯曲或倾斜时，会形成轴承的表里圈轴线发作偏斜。这时，应采用有必然调心功能的调心球轴承或调心滚子轴承。这类轴承在表里圈轴线有不大的相对偏斜时仍能正常任务。
圆柱滚于轴承和滚针轴承对轴承的偏斜最为敏感，这类轴承在偏斜形态下的承载才能能够低于球轴承。因而在轴的刚度和轴承座孔的支承刚度较低时，应尽量防止运用这类轴承。
四）轴承的装置和拆开
便于装拆，也是在选择滚动轴承类型时应思索的一个要素。在轴承座没有剖分面而必需沿轴向装置和拆开INA轴承部件时，应优先选用表里圈可别离的轴承（如 N0000、NA0000、30000等）。当轴在长轴上装置时，为了便于装拆，可以选用其内圈孔为1：12的圆锥孔（用以装置在紧定衬套上）的轴承。
INA轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品滚动轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
INA轴承使用寿命分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。